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 一、成型加工樣品: 
二、成型加工工藝流程

三、成型加工工藝介紹

       (1)不銹鋼冷彎成型加工.
  冷彎廣泛用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的,有一個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件,但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀復雜的部件。冷彎沖床所生產的部件長度取決于不銹鋼原來的類型和厚度以及機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長11米、標準的900噸冷彎沖床,可以生產長度為9m,厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷,冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造,而且還可使用塑料膜來作為進一步的保護措施。
  利用冷彎沖床的通用模具生產小批量的通用部件是相當經濟的,但如果使用專用模具來生產特殊形狀要求的部件,就需要大的批量來降低模具加工費用,以滿足其經濟性。
  (2)不銹鋼輥軋成型加工.
  輥軋成型方法是使用一組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品,適用于板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的,軋機采用自動化控制,每個機架的輥型可漸進連續軋壓,直到獲得所需的最終產品形狀。如果部件的形狀復雜,最多可用三十六個機架,但形狀簡單的部件,三、四個機架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作,硬度一般在HRC62以上,同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度,對軋輥表面的光潔度要求也很高。
  采用輥軋成型技術生產大批量的長型件是最經濟的。對于常規的板材軋機來說,可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm~1500mm,厚度是0.25 mm~3.5mm;對于常規的線材軋機來說,可以加工的線材寬度范圍是1 mm~30mm,厚度是0.5 mm~10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣,可以從簡單的平面到復雜的、閉合的斷面。
  一般來說,由于刀具、模具加工和設備成本高,對于不銹鋼板材月產量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經濟,對于不銹鋼線材月產量則要達到1000T以上。無論是板材還是線材的輥軋生產,都必須保證原材料的表面光潔,并定期檢查模具表面,以防表面污染和擦傷,而且設備還需要具有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量的能力。
  (3)不銹鋼沖壓成型加工.
  該技術采用沖床和模具來生產所需的產品形狀,國內的不銹鋼沖壓成型生產常見于不銹鋼廚具生產企業,不銹鋼鍋、盆需要深沖壓成型,廚具的手柄也需要沖壓折彎、拍扁。沖床可以是機械傳動的,也可以是液壓傳動的,但是深沖時最好還是用液壓傳動的,因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
  絕大多數傳統技術可用于不銹鋼的沖壓成型,但因為沖壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大60%以上,所以沖床的機架應能承受如此大的沖擊力量。而且,解決劃傷問題也很關鍵,特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好,應使用專用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油,但因為這種特高壓添加劑會對不銹鋼表面造成腐蝕,所以在沖壓成型后應當清除掉工件表面的油跡。
  由于沖壓模具加工成本較高,只有在大批量生產時才采用沖壓成型的技術。
  (4)不銹鋼橡膠襯墊成型加工.
  采用橡膠襯墊成型技術可以大幅度降低模具加工成本,可用來生產小批量的產品。
  該技術采用的成型機構是使用成本不高的材料制成的,例如用硬木或鋼筋環氧樹脂來作陽模,利用橡膠墊來制作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊,也可以是層狀橡膠塊,其深度要比成型機構高出30%左右。在成型機構閉合時,橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型,當成型機抬起時,橡膠墊復原,橡膠襯墊可以反復使用。
  利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無法用來生產復雜形狀的產品,而且所生產部件的最大深度也受到限制,這種工藝通常用來生產厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。
  (6)不銹鋼折邊成型加工.
  折邊機作為簡單的彎曲機,既可以是手動的,也可以是機動的。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上,伸出的部分材料放在另一個工作臺上,該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。當活動工作臺上升時,它把不銹鋼彎曲到所需的角度,很明顯,當進行彎曲時,不銹鋼在工作臺上滑動。所以,為防止劃傷不銹鋼,工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中,通常用塑料膜保護不銹鋼表面。
  上梁片通常做成楔形以便形成間隙,這樣就可用適當形狀的坯料折邊成四邊形箱或槽。折邊機曾經用于生產大尺寸形狀簡單的不銹鋼薄板制品,但是這些產品目前更多是用冷彎沖床生產的。
  (7)不銹鋼筒體成型加工.
  通常采用彎板方法來生產各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。
  傳統的卷板機有一對可調輥,可根據鋼板厚度進行調整,第三個輥,即彎曲輥,控制成型筒體的直徑。還有一種這種機器的變型,采用的也是三個輥,輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥,頂輥是通過頂輥和工件間所產生的摩擦進行旋轉的。底輥直徑常為頂輥直徑的一半。
  采用上述兩種設備所生產的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm,所生產的筒體最大直徑取決于來料的尺寸、機器及成型件的剛性,在特殊情況下還需要用外部支架來對筒體進行支撐。
 
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